?　　一、缺陷類別鎖定：

　　根據1100鋁板振痕缺陷的描述，對照缺陷的分類，可以將該缺陷鎖定在扭轉類缺陷中的傳動系統引起的缺陷轉印中。從現場抽輥排查看，輥面沒有發現對稱的壓靠印，并且在排查中亦進行了多次靠零試驗，未出現橫印增加的狀況，所以可以排除了壓靠印是構成此類缺陷的原因。另外，對缺陷仔細觀察，不存在橫印與軋制方向不垂直的現象，可以排除磨輥因素。從當前看，缺陷可鎖定于主傳動系統上的扭轉類振痕。依據如下∶其缺陷產生的頻率和輥子轉數呈正比;其次，振痕間距不隨軋制速度變化，且振痕程度不隨速度變化而變化。

　　二、1100鋁板產生振痕的原因分析：

　　軋機傳動系統扭振頻率一般在5~20Hz（<50Hz）范圍內，主要是傳動系統與工作輥運行方向突然相反引起的。它是由若干慣性環節和彈性元件組成的質量彈簧系統。系統在穩定負載下不會振動。連接軸的扭矩變化是靜態和穩定的，但在突然載荷下會發生不穩定的扭轉振動。接軸扭矩會隨著轉角的周期變化而變化，其變化頻率為該質量彈簧系統的扭轉固有頻率。扭轉振動的根本原因是旋轉機械的主動扭矩和負載反扭矩之間的不平衡，導致合成扭矩的方向來回變化。

　　引發傳動軸扭矩發生變化的因素有傳動機械間隙的變化、自身精度的偏差、結構形式的影響等。傳動軸的機械傳動環節都存在間隙，軋機在加速運轉時，這些間隙是閉合的，但在軋機受到沖擊時，因旋轉軸的不平衡與重力跟慣性力的互相作用，其間隙間斷打開。格外是工作輥扁頭與主傳動軸連接的接手，在長期的使用中，存在不同程度的磨損與損傷，其工作輥裝設就位后會構成工作輥扁頭和傳動軸接手的接觸不好或是偏心，在進行高速軋制1100鋁板之時會造成傳動軸的不平衡甩動，或用傳動系統機械加工、裝配精度低造成的高速不平衡甩動，以上這些周期性不平衡力作用在工作輥上，就會造成周期性的橫印。