?　　據悉，在1100鋁板材壓力生產過程之中，如在軋制、拉拔、擠出等工序，多數時候均會采用礦油或乳化油作潤滑冷卻液，采用礦油類作潤滑冷卻液有一些缺點，如冷卻性能差，工作溫度高、形成油煙、環境污染，工作的條件較為惡劣，大量應用礦油還會浪費能源，因此，近年來不少人提出鋁板加工采用水基潤滑的冷卻液，以解決礦油所帶來的不足，但使用水基潤滑冷卻液不能規避地產生水基加工液對鋁板材腐蝕的問題，如不加以控制同，不但會影響到鋁板材加工后的性能質量，而且在加工過程中往往出現一些故障，使操作無法進行，這種現象在拉拔鋁板時越為顯明，水基潤滑冷卻液腐蝕鋁板之后，鋁板表面失去光澤，強度降低，停工一夜之后，鋁板可能會被腐蝕，須將水基潤滑冷卻液對鋁板材的腐蝕原因以及如何加以控制的問題進行探討加以解決。

　　一、水基潤滑冷卻液對鋁材腐蝕的原因：

　　1、水在高溫條件下對鋁產生腐蝕：

　　根據文獻，將1100鋁板放入加有螺栓塞的容器中，容器內放入水與不同配料的水基潤滑冷卻液，然后將螺栓擰緊，使容器壁整體封閉，放入爐中加熱到250℃，保溫30min，自然冷卻后打開容器，觀察鋁板表面的腐蝕狀況實驗結果為在水和不同配料的水基潤滑冷卻液中，鋁板表面都失去光澤，產生腐蝕。

　　2、鋁材加工過程中的腐蝕：

　　目前加工的材料多半為鋁鎂合金，在軋制、拉拔、擠出時，鋁鎂合金都要經軋輥或者是模具的局變形在變形過程中，不斷地有鋁鎂新鮮表面出現，與此同時這瞬時間產生高溫而且又與水基潤滑冷卻液相接觸，將發生反應。當加工液工作一段時間后，酸度值會逐漸上升，在某一范圍內鋁與堿性溶液發生反應。

　　二、建議：

　　1、水基潤滑冷卻液可取代鋁板材壓力加工時采用的礦油類潤滑冷卻液，但加工過程中對鋁板材會產生腐蝕，須進行制約。

　　2、控制水基潤滑冷卻液的酸度值在7~9范圍內是有益制約冷卻液對1100鋁板腐蝕的方法。

　　3、采用不飽和脂肪酸型緩沖劑，來調節控制水基潤滑冷卻液的酸度值，是一筒單而有益的措施，緩沖劑用量為5%Wt左右。