在制造電容器時，將從1100鋁板上切下的圓盤深沖入杯中后，通常會發現杯的高度不均勻,這種現象被稱為制耳現象，并稱較高處為制耳，較低處為波谷。

　　由于制耳現象是鋁材不均勻變形的結果，所以，制耳的形成一直對工業生產構成了不良影響，這些影響主要包括了下列幾個方面∶

　?。?）增加了鋁件的切邊量，繼而構成了材料浪費以及生產能耗;

　?。?）導致鋁材沿著周向厚度不勻，使得在深沖的回程中脫杯的困難，且往往影響成品的使用性能，嚴重時還可導致鋁材開裂，減低了成品率;

　?。?）對于深沖前己鍍層或經印刷的制品（如防盜蓋），深沖時杯件上嚴重的不均勻金屬流動會影響制品表面質量，破壞預印的文字和圖案。

　　簡言之，拉深耳的形成將增加生產能耗，降低產量，干擾前、后生產過程，妨礙實現拉深產品的高速、質量高（尤其是機電一體化）生產。

　　大量的實驗研究表明，拉深比、模具形狀和尺寸、壓邊力與潤滑條件對拉深制耳的程度有影響。因此，當人們控制1100鋁板制耳的形成時，對于拉深工藝，可以通過調整拉深條件和合理設計板形來降低制耳程度。然而，這種控制成果相當有限。根據制作耳朵的物理本質，制作耳朵的直接原因是板塊的平面塑性各向異性，這應歸因于材料的紋理。因此，消除制耳的根本方法仍然在于控制板材生產的過程。通過合理調整板材的合金成分和軋制、退火等生產工藝，可以控制1100鋁板的織構結構，特別是軋制織構與退火織構的比例，達到所謂的“織構平衡”，充分降低板材的平面塑性各向異性，改進拉深用低成耳板或非成耳板。

　　通常來說，控制上述制耳問題的手段主包括：

　?。?）運用合理的合金成分、鋼錠均勻化溫度和均勻化后期的冷卻速度，控制過飽和元素的數量和析出相的分布，控制鋁材退火過程之中織構的變化。例如，在鋁和鋁合金中，增加鐵含量通?？梢愿纳撇牧系?5°制耳傾向；

　?。?）調整開坯加熱時間、橫軋程度和壓下率；

　?。?）細化熱軋引起的亞晶粒尺寸;

　?。?）采用均勻化退火和改變均勻化退火范圍，從而改變織構的組態;

　?。?）改變冷軋加工率，以便在軋制和退火織構之間獲得較好的平衡等等。必須指出的是，有許多工藝參數影響著制耳行為，這些因素相互影響。因此，從一個或幾個方面簡單的降低1100鋁板制耳傾向通常是片面與不靠譜的。同時，在控制制耳時必須考慮材料的其他性能要求，這也使得制耳的控制過程越加復雜。